또한 감광성 수지로 알려진 자외선 수지가 충분히 용해되지 않은 이중 결합 또는 에폭시 groups.UV 수지와 같은 UV를 수행할 수 있는 반응성기와 저분자량 감광성 수지가 자외선 코팅을 위한 베이스 수지이고, 자외선 코팅을 형성하기 위해 광개시제, 반응 희석액과 다양한 첨가제와 혼합된다고 광방사와 그리고 나서 교차 결합되고 cured.UV 수지가 있는 후에 단기간 이내에 빠른 물리 화학적 변화를 겪을 수 있는 올리고머입니다.

특성 :교차 결합 큐어링 올리고머

자외선 수지는 자외선 코팅 베이스 수지의 장점입니다.

(1) 빠른 경화 속도와 다량 생산 효율.

(2) 고에너지 활용과 에너지 절약.

(3) 환경적으로 우호적인 덜 유기 휘발성 화합물 (VOC).

(4) 종이, 플라스틱, 가죽, 금속, 유리, 세라믹, 기타 등등과 같은 다양한 기판으로 코팅될 수 있습니다.

자외선 수지는 자외선 코팅의 가장 큰 성분이고, 자외선 코팅의 베이스 수지입니다. 그것은 더욱 탄소 이중 결합, 에폭시기, 기타 등등과 같은 조명 조건 하에 반응시키거나 중합하는 그룹을 일반적으로 포함합니다. 용매의 종류에 의존할 때, 자외선 수지는 용매 기반 자외선 수지와 수용성 자외선 수지로 분할될 수 있습니다. 용매 기반 재의가 친수성 기를 포함하지 않고, 단지 유기 용제류에 용해될 수 있는 반면에, 수성 수지는 더 친수성 그룹 또는 친수성 사슬 단편을 포함하고, 유화되거나, 전파되거나 물에 용해될 수 있습니다.

용매 기반 자외선 수지 : 일반적으로 사용된 용매 기반 자외선 수지는 주로 있습니다 : UV 불포화 폴리에스테르, 자외선 에폭시 아크릴레이트, UV 폴리우레탄계 아크릴레이트, UV 폴리에스테르 아크릴, UV 폴리에테르 아크릴, UV 순수한 아크릴 수지, 자외선 에폭시 수지, UV 실리콘 올리고머.

수용성 자외선 수지 :수용성 자외선 수지는 물에서 해산되거나 전파된 자외선 수지입니다. 분자는 카르복실, 하이드록실, 아미노, 에테르, 아마이드 기, 기타 등등과 아크릴로일, 메타크릴로일 또는 알릴기와 같은 비포화 그룹과 같은 일정 수의 강한 친수성 기를 포함합니다. 주로 수용성 우레탄 아크릴레이트와 수용성 에폭시 아크릴레이트 3 범주를 포함하여 수용성 UV 나무는 에멀젼 유형, 수 분산성 타입과 수용성으로 분할됩니다.

자외선 수지 특성

(1) 낮은 점성. 광 교화는 CAD 모델을 기반으로 합니다, 수지가 부분을 형성하기 위해 레이어의 적층입니다. 레이어가 행해진 후, 수지의 표면 장력이 고형 수지의 그것보다 크기 때문에, 그것은 자동적으로 액상 수지가 큐어드 고형 수지의 표면을 커버하기에 어렵습니다. 수지 액체 표면은 자동 스퀴지로 한때 문질러져야하고 다음 단계가 처리될 수 있기 전에 액체 표면이 평평해집니다. 이것은 수지가 좋은 레벨링을 보증하기 위한 낮은 점성과 취급의 용이성을 가지고 있도록 요구합니다. 요즈음, 수지의 점착성은 600 CP-스 (30C)보다 낮도록 일반적으로 요구됩니다.

(2) 작은 경화 수축. 액상 수지의 분자 사이의 거리는 반 데르 왈스 런던힘의 거리이며, 그것이 0.3~0.5 nm에 대한 것입니다. 병을 고친 후, 0.154 nm에 대한 분자는 교차 결합되고 네트워크 구조를 형성하는 분자 사이의 거리가 전자쌍을 공유하는 결합 간격으로 변환됩니다. 분명히, 병을 고치는 것 전후에 분자 사이의 거리는 감소됩니다. 첨가 중합 반응의 분자간 거리는 0.125-0.325 nm에 의해 감소할 것입니다. C=C가 C-C를 되는 화학적 변경 처리가 조금 결합 길이를 증가시키지만, 그러나 분자 사이 행동 거리에서 변화에 대한 기여가 작습니다. 그래서 경화 뒤에 있는 부피 수축은 피할 수 없습니다. 또한, 병을 고치는 것 전후에, 장애는 더욱 질서있게 되고 체적 축소가 발생합니다. 이것은 매우 내부 응력을 발생시키고 쉽게 변형, 와핑, 크랙킹하는, 기타 등등으로 이어질 수축 주형을 떠서 만드는 모델에 비호의적입니다 모델 일부의. 와 진지하게 부분의 정확도에 영향을 미치세요. 그러므로, 낮은 수축 수지의 개발은 요즈음 SLA 수지에 직면하는 주된 문제입니다.

(3) 빠른 경화 속도. 일반적으로 있기 위한 0.1 내지 0.2 밀리미터의 각각 층 두께가 주조 동안 레이어 바이 레이어를 치료했다고, 마감부를 치료하는 것 수천의 레이어에 수백을 요구합니다. 그러므로, 고체는 곧 제조되는 것이라면 가황 속도는 매우 중요합니다. 장소에 대한 레이저 빔의 노출 시간은 단지 광개시제의 자극 상태의 수명이 사용했다는 것을 거의 상당한 밀리초에 대한 마이크로초의 범위입니다. 또한 직접적으로 큐어링 효과에 영향을 미칠 뿐만 아니라, 업무용 상품에 적용되는 것을 어렵게 하면서, 낮은 가황 속도는 몰딩기의 효율에 영향을 미칩니다.

(4) 저팽창. 성형 공정 동안, 액상 수지는 항상 제조 공정에 있는 제품의 경화된 부분을 포함하고 부분 사이즈의 증가의 결과를 초래한 큐어드 수지가 팽창하게 한 경화된 부분에 침투할 수 있습니다. 오직 수지의 낮은 팽창만을 모델의 정확도를 보증할 수 있습니다.

(5) 고감도. SLA가 단색광을 이용하기 때문에, 감광성 수지와 레이저의 파장이 조화되어야 합니다 즉, 레이저의 파장이 감광성 수지의 최대 흡수 파장과 가능한 가장 가까워야 한다는 것이 요구됩니다. 동시에, 감광성 수지의 흡수 파장대는 좁아야 하며, 그것이 그러므로 부품의 제조 정밀을 향상시키면서, 저 경화가 단지 레이저 조사의 순간에 발생한다는 것을 보증할 수 있습니다.

(6) 경화의 높은 정도. 그러므로 포스트-커링 변형을 감소시키면서, 그것은 포스트-커링 주조 모델의 축소를 감소시킬 수 있습니다.

(7) 높은 습윤 강도. 포스트-커링 과정이 변형, 팽창과 중간층 박리를 생산하지 않는다는 것을 높은 습윤 강도는 보증합니다.

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