УЛЬТРАФИОЛЕТОВАЯ смола, также известная как фоточувствительная смола, олигомер который может пройти быстрые physicochemical изменения в пределах короткий период времени после светлого облучения и смола после этого взаимн соединенная и cured.UV смола низкомолекулярного веса фоточувствительная с реактивными группами которые могут выполнить УЛЬТРАФИОЛЕТОВОЕ, как unsaturated двойные связи или смола эпоксидной смолы groups.UV низкопробная смола для УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫХ покрытий и смешана с photoinitiators, реактивными разжижителями и различными добавками для того чтобы сформировать УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫЕ покрытия.

Свойства: Взаимн соединенный лечащ олигомер

УЛЬТРАФИОЛЕТОВАЯ смола преимущество УЛЬТРАФИОЛЕТОВОЙ покрывая низкопробной смолы.

(1) быстрая леча скорость и высокая эффективность продукции.

(2) использование высокой энергии и энергосберегающее.

(3) более менее органические летучие соединения (VOC), экологически дружелюбные.

(4) можно покрыть с различными субстратами, как бумага, пластмасса, кожа, металл, стекло, керамика, etc.

УЛЬТРАФИОЛЕТОВАЯ смола самый большой компонент в УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫХ покрытиях, и низкопробная смола УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫХ покрытий. Ее вообще содержит группы которые продвигают для того чтобы прореагировать или полимеризовать под освещениями, как двойные связи углерода, группы эпоксидной смолы, etc. в зависимости от типа растворяющего, УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫЕ смолы можно разделить в основанные на растворител УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫЕ смолы и водные УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫЕ смолы. основанные на Растворител смолы не содержат гидрофильные группы и могут только быть растворены в органических растворителях, пока водные смолы содержат более гидрофильные группы или гидрофильные цепные этапы и могут быть сделаны эмульсию, рассеиваны или растворены в воде.

основанные на Растворител УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫЕ смолы: Обыкновенно используемые основанные на растворител УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫЕ смолы главным образом: УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫЙ unsaturated полиэстер, УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫЙ акрилит эпоксидной смолы, УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫЙ акрилит полиуретана, УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫЙ акрилит полиэстера, УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫЙ акрилит polyether, УЛЬТРАФИОЛЕТОВАЯ чистая акриловая смола, УЛЬТРАФИОЛЕТОВАЯ эпоксидная смола, УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫЙ олигомер силикона.

Водная УЛЬТРАФИОЛЕТОВАЯ смола: Водная УЛЬТРАФИОЛЕТОВАЯ смола УЛЬТРАФИОЛЕТОВАЯ смола которую можно растворить или рассеивать в воде. Молекула содержит определенное количество сильных гидрофильных групп, как карбоксильное, гидроксил, амино, эфир, группы амида, etc. и unsaturated группы, как acryloyl, methacryloyl или аллил. Водное УЛЬТРАФИОЛЕТОВОЕ дерево разделено в тип эмульсии, тип рассеивания воды и расстворимое в воде, главным образом включая водный акрилит уретана и водные категории акрилита 3 эпоксидной смолы.

УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫЕ характеристики смолы

(1) низкая выкостность. Светлый лечить основан на моделях CAD, смоле прокатанный слой слоем для того чтобы сформировать части. После того как слой сделан, трудно для жидкостной смолы автоматически покрыть поверхность вылеченной твердой смолы, потому что поверхностное натяжение смолы больше чем эта из твердой смолы. Поверхность жидкости смолы необходимо выскабливать раз с автоматическим скребком, и жидкостная поверхность выровняна прежде чем следующий слой можно обрабатывать. Это требует, что смола имеет низкую выкостность для обеспечения хорошие выравнивать и легкости обращения. В настоящее время, необходима, что будет выкостность смолы вообще под CP-s 600 (30℃).

(2) небольшая леча усушка. Расстояние между молекулами жидкостной смолы расстояние силы фургона der Waals, которая около 0.3~0.5 nm. После лечить, молекулы взаимн соединены и расстояние между молекулами формируя структуру сети преобразовано в расстояние ковалентной связи, которое около 0,154 nm. Очевидно, расстояние между молекулами прежде и после лечить будет уменьшен. Расстояние между молекулами реакции полиприсоединения уменьшит 0.125-0.325 nm. Процесс химического изменения, в котором C=C будет C-C, увеличивает длину связи немножко, но вклад к изменению в межмолекулярном расстоянии действия небольшой. Так сокращение динамического диапазона после лечить неизбежно. Также, перед и после лечить, разлад будет приказыватьле и усушка тома происходит. Это очень неблагоприятно к модели отлитой в форму сокращением, которая произведет внутренние стрессы и легко приведет к деформации, сновать, треская, etc. модельной части. , и серьезно повлияйте на точность части. Поэтому, развитие низких смол усушки основная проблема смотря на смолы SLA в настоящее время.

(3) быстрая леча скорость. Вообще каждая толщина слоя 0,1 до 0,2 mm, который будет быть вылеченным слоем слой во время прессформы, леча законченную часть требует сотен к тысячам слоев. Поэтому, скорость вулканизации очень важна если твердое тело быть изготовленным в короткий срок. Выдержка лазерного луча к пятну только в границах микросекунд к миллисекундам, которое почти соответствующее к длительности возбужденного состояния photoinitiator использовало. Низкая скорость вулканизации не только влияет на леча влияние, но также сразу влияет на эффективность отливая в форму машины, делая ее трудной примениться к освоенному производству.

(4) низкое расширение. Во время отливая в форму процесса, жидкостная смола всегда покрывает вылеченную часть workpiece и может прорезать в вылеченную часть, причиняя вылеченную смолу опухнуть, приводящ в росте размера части. Только низкое запухание смолы может обеспечить точность модели.

(5) высокая чувствительность. Потому что SLA использует однокрасочный свет, необходимо что длины волны фоточувствительной смолы и лазера должны соответствовать, т.е., длина волны лазера должна быть как можно ближе к максимальной длине волны абсорбции фоточувствительной смолы. В то же время, диапазон длины волны абсорбции фоточувствительной смолы должен быть узок, которая может обеспечить что лечить происходит только с точки зрения облучения лазера, таким образом улучшающ изготовляя точность части.

(6) высокая степень лечить. Она может уменьшить усушку пост-леча отливая в форму модели, таким образом уменьшающ пост-лечащ деформацию.

(7) высокая влажная прочность. Высокая влажная прочность обеспечивает что пост-леча процесс не производит деформацию, запухание и шелушение прослойки.

Переведенный с www.DeepL.com/Translator (свободная версия)