A resina UV, igualmente conhecida como a resina fotossensível, é um oligómero que possa se submeter a mudanças físico-químicas rápidas dentro de um curto período de tempo após a irradiação clara e a resina então ligado e de cured.UV é uma baixa - resina fotossensível do peso molecular com grupos reativos que podem executar UV, tal como ligações dobro não saturadas ou a resina da cola Epoxy groups.UV é a resina baixa para revestimentos UV e é combinada com photoinitiators, diluentes reativos e os vários aditivos para formar revestimentos UV.

Propriedades: Cross-linked que cura o oligómero

A resina UV é a vantagem da resina baixa de revestimento UV.

(1) velocidade de cura rápida e eficiência alta da produção.

(2) utilização e economia de energia do de alta energia.

(3) menos os compostos temporários orgânicos (VOC), a favor do meio ambiente.

(4) pode ser revestido com as várias carcaças, tais como o papel, o plástico, o couro, o metal, o vidro, a cerâmica, etc.

A resina UV é o componente o maior em revestimentos UV, e é a resina baixa de revestimentos UV. Contém geralmente os grupos que promovem para reagir ou polimerizar sob condições de luz, tais como ligações dobro do carbono, grupos da cola Epoxy, etc. segundo o tipo de solvente, resinas UV pode ser dividida em resinas UV solvente-baseadas e em resinas UV água-baseadas. as resinas Solvente-baseadas não contêm grupos hidrófilos e podem somente ser dissolvidas em solventes orgânicos, quando as resinas água-baseadas contiverem uns grupos mais hidrófilos ou segmentos hidrófilos da corrente e puderem ser emulsionadas, dispersado ou dissolvido na água.

resinas UV Solvente-baseadas: As resinas UV solvente-baseadas de uso geral são principalmente: Poliéster não saturado UV, acrylate UV da cola Epoxy, acrylate UV do poliuretano, acrylate UV do poliéster, acrylate UV do polyether, resina acrílica pura UV, resina de cola Epoxy UV, oligómero UV do silicone.

resina UV Água-baseada: a resina UV Água-baseada é uma resina UV que possa ser dissolvida ou dispersado na água. A molécula contém um determinado número de grupos hidrófilos fortes, tais como carboxyl, o hidróxilo, o amino, éter, grupos de amido, etc. e grupos não saturados, tais como o acryloyl, o methacryloyl ou o allyl. a árvore UV Água-baseada é dividida no tipo da emulsão, no tipo da dispersão da água e em solúvel em água, principalmente incluindo o acrylate água-baseado do uretano e categorias água-baseadas do acrylate três da cola Epoxy.

Características UV da resina

(1) baixa viscosidade. A cura clara é baseada em modelos do CAD, resina é camada laminada pela camada para fazer partes. Depois que uma camada é feita, é difícil para a resina líquida cobrir automaticamente a superfície da resina contínua curada, porque a tensão de superfície da resina é maior do que aquela da resina contínua. A superfície do líquido da resina deve ser raspada uma vez com um rodo de borracha automático, e a superfície líquida é nivelada antes que a camada seguinte possa ser processada. Isto exige a resina ter uma baixa viscosidade para assegurar o bons nivelamento e facilidade da manipulação. Presentemente, a viscosidade da resina é exigida geralmente para estar abaixo do CP-s 600 (30℃).

(2) encolhimento de cura pequeno. A distância entre moléculas da resina líquida está a uma distância da força de camionete der Waals, que é aproximadamente 0.3~0.5 nanômetros. Após a cura, as moléculas são ligadas e a distância entre as moléculas que formam a estrutura de rede é convertida na distância bond covalent, que é aproximadamente 0,154 nanômetros. Obviamente, a distância entre moléculas antes e depois de que se curar é reduzida. A distância intermolecular de uma reação da polimerização de adição diminuirá por 0.125-0.325 nanômetros. O processo da mudança química, em que C=C se transforma centímetro cúbico, aumenta o comprimento bond levemente, mas a contribuição para a mudança na distância intermolecular da ação é pequeno. Assim a contração do volume após a cura é inevitável. Também, antes e depois da cura, a desordem torna-se mais pedida e o encolhimento do volume ocorre. Isto é muito desfavorável ao modelo moldado psiquiatra, que gerará esforços internos e os conduzirá facilmente à deformação, entortar, se rachando, etc. da divisória modelo, e para afetar seriamente a precisão da divisória. Consequentemente, o desenvolvimento de baixas resinas do encolhimento é o maior problema que enfrenta resinas de SLA presentemente.

(3) jejue curando a velocidade. Geralmente cada espessura da camada de 0,1 a 0,2 milímetros a ser camada curada pela camada durante o molde, curando uma parte terminada exige centenas aos milhares de camadas. Consequentemente, a taxa de cura é muito importante se o sólido deve ser fabricada em um curto período de tempo. A época de exposição do raio laser a um ponto está somente na escala dos microssegundos aos milissegundos, que é quase equivalente à vida do estado entusiasmado do photoinitiator se usou. A baixa taxa de cura afeta não somente o efeito de cura, mas igualmente afeta diretamente a eficiência da máquina moldando, fazendo o difícil aplicar-se à produção comercial.

(4) baixa expansão. Durante o processo moldando, a resina líquida sempre cobre a parte curada do workpiece e pode penetrar na parte curada, fazendo com que a resina curada inche, tendo por resultado um aumento no tamanho da parte. Somente o baixo inchamento da resina pode assegurar a precisão do modelo.

(5) sensibilidade alta. Porque SLA usa a luz monocromática, exige-se que os comprimentos de onda da resina fotossensível e do laser devem combinar, isto é, o comprimento de onda do laser deve ser tão próximo como possível ao comprimento de onda máximo da absorção da resina fotossensível. Ao mesmo tempo, a escala de comprimento de onda da absorção da resina fotossensível deve ser estreita, que pode se assegurar de que se curar ocorra somente no ponto da irradiação do laser, assim melhorando a precisão de fabricação da divisória.

(6) alto nível da cura. Pode reduzir o encolhimento do modelo moldando decura, assim reduzindo-se cargo-curando a deformação.

(7) força molhada alta. A força molhada alta assegura-se de que o processo decura não produza a deformação, o inchamento e a casca do interlayer.

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