UV- Harz, alias lichtempfindliches Harz, ist ein Oligomer, das schnelle physikalisch-chemische Änderungen innerhalb eines kurzen Zeitraums nach Lichteinstrahlung durchmachen kann und dann querverbundenes und cured.UV-Harz ist ein lichtempfindliches Harz mit niedrigem Molekulargewicht mit reagierenden Gruppen, die UV- durchführen können, wie ungesättigte Doppelbindungen, oder Epoxid-groups.UV-Harz ist das niedrige Harz für UVbeschichtungen und wird mit photoinitiators, Reaktivverdünnern und verschiedenen Zusätzen zusammengesetzt, um UVbeschichtungen zu bilden.

Eigenschaften: Cross-linked Oligomer kurierend

UVharz ist der Vorteil des UVschichtträgerharzes.

(1) schnelle kurierende Geschwindigkeit und hohe Produktions-Leistungsfähigkeit.

(2) Hochenergienutzung und -energieeinsparung.

(3) weniger organische flüchtige Mittel (VOC), umweltfreundlich.

(4) kann mit verschiedenen Substraten, wie Papier, Plastik, Leder, Metall, Glas, Keramik, etc. beschichtet werden.

UVharz ist die größte Komponente in den UVbeschichtungen und ist das niedrige Harz von UVbeschichtungen. Es enthält im Allgemeinen Gruppen, die unter, hellen Bedingungen, wie Doppelbindungen des Kohlenstoffs, Epoxidgruppen, etc. abhängig von der Art von zahlungsfähigem zu reagieren fördern oder zu polymerisieren, UVharze kann in Lösungsmittel-ansässige UVharze und wasserbasierte UVharze unterteilt werden. Lösungsmittel-ansässige Harze enthalten nicht hydrophile Gruppen und können in den organischen Lösungsmitteln nur aufgelöst werden, während wasserbasierte Harze hydrophilere Gruppen oder hydrophile Kettensegmente enthalten und im Wasser emulgiert werden, zerstreut werden oder aufgelöst werden können.

Lösungsmittel-ansässige UVharze: Die allgemein verwendeten Lösungsmittel-ansässigen UVharze sind hauptsächlich: Ungesättigtes UVpolyester, UVepoxidacrylat, UVpolyurethanacrylat, UV-Polyester-Acrylat, UVpolyätheracrylat, reines Acryluvharz, UVepoxidharz, UVsilikonoligomer.

Wasserbasiertes UVharz: Wasserbasiertes UVharz ist ein UVharz, das im Wasser aufgelöst werden oder zerstreut werden kann. Das Molekül enthält einige starke hydrophile Gruppen, wie Karboxyl-, Hydroxyl, Amino, Äther, Amidgruppen, etc. und ungesättigte Gruppen, wie acryloyl, methacryloyl oder Allyl. Wasserbasierter UVbaum wird in Emulsionsart, Wasserstreuungsart und wasserlösliches, hauptsächlich einschließlich wasserbasiertes Uräthanacrylat und wasserbasierte Epoxidkategorien des acrylats drei unterteilt.

UVharzeigenschaften

(1) niedrige Viskosität. Lichthärtung basiert auf CAD-Modellen, Harz ist lamellierte Schicht durch die Schicht, zum Teil darzustellen. Nachdem eine Schicht erfolgt ist, ist es schwierig für das flüssige Harz, die Oberfläche des kurierten festen Harzes automatisch zu umfassen, weil die Oberflächenspannung des Harzes größer als die des festen Harzes ist. Die Harzflüssigkeitsoberfläche muss mit einer automatischen Gummiwalze einmal gerieben werden, und die flüssige Oberfläche wird planiert, bevor die folgende Schicht verarbeitet werden kann. Dieses erfordert das Harz, eine niedrige Viskosität zu haben, zum des guten Planierens und der Bedienerfreundlichkeit sicherzustellen. Zur Zeit wird die Viskosität des Harzes im Allgemeinen angefordert, um unter CP-s 600 (30℃) zu sein.

(2) kleine kurierende Schrumpfung. Der Abstand zwischen Molekülen des flüssigen Harzes ist der Abstand von Kraft van Der Waals, die ungefähr 0.3~0.5 Nanometer ist. Nachdem man kuriert hat werden die Moleküle querverbunden und der Abstand zwischen den Molekülen, welche die Netzstruktur bilden, wird in den kovalenten Bondabstand umgewandelt, der ungefähr 0,154 Nanometer ist. Offensichtlich der Abstand zwischen Molekülen, bevor und nachdem das Kurieren verringert wird. Der intermolekulare Abstand einer Zusatzpolymerisierungsreaktion verringert sich durch 0.125-0.325 Nanometer. Der Prozess der chemischen Umwandlung, in dem C=C cm wird, erhöht die Bondlänge etwas, aber den Beitrag zur Änderung im intermolekularen Aktionsabstand ist klein. So ist die Volumenkontraktion, nachdem man kuriert hat, unvermeidlich. Auch vor und nach dem Kurieren, wird Störung bestellt und Volumenschrumpfung tritt auf. Dieses ist zum Psychiater geformten Modell, das interne Drücke erzeugt und leicht zu Deformation, das Verwerfen führt und knackt, etc. des vorbildlichen Faches und die Genauigkeit des Faches ernsthaft zu beeinflussen sehr ungünstig. Deshalb ist die Entwicklung von schwindungsarmen Harzen das Hauptproblem, das zur Zeit SLA-Harze gegenüberstellt.

(3) schnelle kurierende Geschwindigkeit. Im Allgemeinen erfordert jede Schichtstärke von 0,1 bis 0,2 Millimeter, zum kurierte Schicht durch Schicht während des Formteils zu sein, ein Fertigteil kurierend Hunderte zu den Tausenden Schichten. Deshalb ist die kurierende Rate sehr wichtig, wenn der Körper in einer kurzen Zeit hergestellt werden soll. Die Expositionsdauer vom Laserstrahl zu einer Stelle ist nur im Bereich von den Mikrosekunden zu den Millisekunden, die mit der Lebenszeit des angeregten Zustandes des photoinitiator verwendete fast gleichwertig ist. Niedrige kurierende Rate beeinflußt nicht nur den kurierenden Effekt, aber auch beeinflußt direkt die Leistungsfähigkeit der Gestaltungsmaschine und macht ihn schwierig, auf wirtschaftlich lohnende Produktion zuzutreffen.

(4) niedrige Expansion. Während des Gestaltungsprozesses umfasst das flüssige Harz immer das kurierte Teil des Werkstückes und kann in das kurierte Teil eindringen und veranlaßt das kurierte Harz, mit dem Ergebnis einer Zunahme der Teilgröße zu schwellen. Nur das niedrige Schwellen des Harzes kann die Genauigkeit des Modells sicherstellen.

(5) hohe Empfindlichkeit. Weil SLA einfarbiges Licht benutzt, wird es angefordert, dass die Wellenlängen des lichtempfindlichen Harzes und des Lasers zusammenpassen müssen, d.h. die Wellenlänge des Lasers so nah sein sollte, wie möglich zur maximalen Absorptionswellenlänge des lichtempfindlichen Harzes. Gleichzeitig der AbsorptionsWellenlängenbereich des lichtempfindlichen Harzes sollte schmal sein, das dass das Kurieren garantieren kann, nur im Augenblick Laser-Bestrahlung auftritt und so verbessert die Herstellungsgenauigkeit des Faches.

(6) hohes Maß des Kurierens. Es kann die Schrumpfung des nach-kurierenden Gestaltungsmodells verringern und so verringern, Deformation nach-kurierend.

(7) hohe Nassfestigkeit. Hohe Nassfestigkeit garantiert, dass der nach-kurierende Prozess nicht Deformation, Schwellen und Zwischenlagenschale produziert.

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